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行业新闻

重型机械加工工艺基本流程

2016-1-13    来源:www.fangxinmachine.com    作者:佚名  阅读:次  

      我国目前正处于扩大内需、加快基础设施建设和产业转型升级的关键时期,对先进装备有着巨大的市场需求。了解重型机械加工工艺基本流程,对于培养机械专业人才,稳定企业生产,加速国家经济转型都至关重要。下面就为大家介绍重型机械加工工艺的基本流程:
  一、重型加工产品零件图样的工艺性审查。
  重型加工产品零件设计图样下发前,首要先要进行重型加工产品零件图样的工艺性审查。所谓零件结构工艺性审查是指:所设计的零件在能满足使用(质量)要求的前提下,制造的可行性和经济性。如果公司设备(含外协供应商)能力不能进行加工,或者加工不经济,应向设计者提出修改意见和建议。当然前提条件是满足使用(质量)要求。重型加工产品设计质量并不是精度越高越好,应该是“适用”就好,现在公司部分设计人员,由于工作经验不足,设计的重型加工产品工艺性考虑不足,总是将设计精度无限提高,大大增加了加工成本和检查成本。  
    二、重型机械加工工艺规程的设计重型加工产品设计一旦确定,下一步要进行的工作是进行工艺规程设计。
  1、工艺方案:根据重型加工产品设计要求,生产类型和企业的生产能力,提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
  2、工艺路线:重型加工产品和零部件在生产过程中,由毛坯准备到成品包装入库,经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
  3、工艺规程:规定重型加工产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。工艺规程主要作用:是组织生产的主要技术文件,有了重型机械加工工艺规程,就可以制订生产重型加工产品的进度计划和相应的调度计划,使生产均衡、顺利进行。
  4、重型机械加工工艺过程卡:用机械加工的方法,改变毛坯的形状、尺寸和表面质量,使其成为零件的过程工艺文件。
  三、加工顺序的安排1、按加工性质和作用不同,工艺过程一般分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。划分加工阶段有以下作用:
  1)避免毛坯内应力重新分布而影响加工精度。如铸件、焊接件内应力释放等;2)避免粗加工时较大夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形影响加工精度。
  3)可及时发现毛坯缺陷,避免不必要的损失。
  4)合理使用机床,保持机床精度。
  5)适应加工过程中热处理的需要。
  四、重型机械加工工序设计内容工序设计包括工序基准的选择、工序尺寸的确定、加工余量的确定、机床设备的选择、工艺装备的选择、切削用量的选择和工时定额的确定。但应需要了解以下几点:
  1、粗基准的选择原则:
  a)选择的粗基准应便于定位、装夹和加工;b)应选择不加工面为粗基准c)为保证重要表面的加工余量小且均匀,应选择该表面为粗基准d)粗基准应平整无飞边毛刺,以便定位可靠。e)粗基准一般只用一次。
  2、精基准的选择原则:
  a)所选择的基准应便于定位、装夹和加工,要有足够的定位精度b)遵循基准统一原则:当工件以某一组精基准定位,可比较方便加工其它多个表面时,应尽量使用同一组基准定位,避免基准转换带来的误差。
  c)遵循基准重合原则:表面最后精加工需保证位置精度时,应选用设计基准为定位基准。
  当遵循基准统一原则时不能保证位置精度时,必须采用基准重合原则。
  2、零件表面加工方法(设备)的选择所选加工方法应考虑每种加工方法的“经济加工精度等级”。各加工方法有其加工特点,在制定工艺过程时须考虑各加工设备“经济加工精度”各型设备具体“经济加工精度等级”
  3、切削用量选择进给量、切削速度、和切削深度合称切削用量三要素。在保证加工质量,降低成本和提高生产效前提下,要尽量使三者之积最大。粗加工时,一般是先按刀具寿命确定切削用量,先尽量选择切削深度、再选择进给量,最后考虑切削速度。精加工时则主要依据重型加工产品表面粗糙度和加工精度确定切削用量。
    我就为大家介绍到这里,关于重型机械加工工艺的基本流程如果大家有更为独到的见解,小编愿与您一起交流探讨。