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行业新闻

铆焊加工中的焊接工艺要求

2015-12-30    来源:www.fangxinmachine.com    作者:佚名  阅读:次  

  通过之前文章的学习想必大家都知道了铆焊加工是电焊的一种焊接加工方式,它是由很多道工艺组成的,其中焊接工艺就是最关键的,最关键也就意味着要求越高,不信?一起来看看下面的文章吧。
  1、焊缝内不得以任何型材填充,对接焊缝必须层层焊满、焊透。
  2、焊接坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。施焊前应将焊接接头表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质清除干净。清除的范围(以离坡口或板边缘计)不小于20mm。
  3、每道焊缝焊接完毕,必须及时清理药皮,以便及时发现焊缝是否存在缺陷,采取应变措施;焊接完毕,必须清理熔渣、飞溅,自检合格,班长检查(互检)合格后,再通知质检员检验(专检)。质检员检验合格后,才能转入下道工序。
  4、焊接环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时,禁止施焊:
  (1)手工焊时风速大于10m/s;
  (2)手工焊时风速大于10m/s;
  (3)相对湿度大于90%;
  (4)雨、雪环境。
  5、当焊件温度低于0℃时,应在始焊处100mm范围内预热到15℃。
  6、对接焊缝的余高e应控制在0~4mm之间。角焊缝的焊脚,在图样无规定时,取焊件中较薄者之厚度。角焊缝与母材应呈平滑过渡,两焊件厚度相等时焊脚高度取板厚δs的75%。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,不应保留有熔渣与飞溅;焊缝咬边的连续长度不得大于100mm, 焊缝两侧咬边的总长度不得大于该焊缝总长的10%;咬边深度不得大于0.5mm。焊缝宽窄差不大于3mm,余高不大于4mm,焊波较均匀为合格。
  7、板材进行拼接焊时,应先焊短焊缝,后焊长焊缝;先焊纵焊缝,后焊环焊缝。圆筒对接不得形成十字焊缝,只能是T形焊缝,两T形接头的距离应大于100mm以上弧长。
  8、焊接时,使用φ3.2mm焊条时,焊接电流不得大于110A;使用φ4.0mm焊条时,焊接电流不得大于210A,使用φ5.0mm焊条时,焊接电流不得大于240A;不能为提高生产率而随意选用大电流。
  9、板材进行的拼接对接接头、自制法兰的拼接对接接头不允许使用CO2气体保护焊焊接。
  通过阅读杉树铆焊加工中的九大焊接工艺要求大家一定震惊了吧,小编在此只想说慢工出细活,成熟的焊接工艺是保障产品质量的基础。
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